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减胶剂生产丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业，公司生产的【增效剂】、【减胶剂】、【保坍剂】是建筑建材的节能高新产品，产品销往各地，累积市场的赞誉。

欣科建材与您分享减胶剂生产外加剂检测中存在的问题

① 原材料

***规定外加剂检测采用基准水泥进行检测，但是，基准水泥的“不基准”和质量波动一直是混凝土外加剂检测中存在的问题。不同批次的基准水泥由于化学组成和矿物组成的差异，导致基准水泥自身的需水量有一定的差异，这对聚羧酸系减水剂的检测结果带来不利影响。另外，现在建筑工程中，所使用的原材料除了水泥之外，一般还包括掺合料，如粉煤灰、矿粉等，由于基准水泥与工程上所使用的水泥有较大的差别，由于外加剂与水泥的适应性不同，采用基准水泥检测的减水率与实际水泥差别较大，导致外加剂的不适应。2缓凝剂的影响多元醇类缓凝减水剂有时会引起混凝土假凝现象，但羟基羧酸盐、醚类和二甘醇等缓凝剂不会引发硬石膏等溶解度降低，相反会使其增l高（氟石膏除外）。减胶剂生产

② 配合比

按GB 8076-2008《混凝土外加剂》的规定，配合比设计应符合以下规定:掺减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3，砂率为43%~47%，用水量为坍落度(210±10)mm时l小用水量。规定这样的配合比，目的是防止基准混凝土在大坍落度时离析、泌水,提高试验准确性。可实际情况是尽管检验混凝土外加剂所用各种原材料均符合标准要求，配合比设计也在标准规定的范围内多次调整，但基准混凝土在坍落度达到(210±10)mm时，往往和易性不符合GB/T50080的要求。减水剂可以在用水量不变的情况下，大幅度提高混凝土拌合物的坍落度，但掺量过大会造成混凝土离析、泌水，破坏混凝土的匀质性，造成混凝土凝结过程中收缩差异，增加开裂的几率。减胶剂生产

用一个和易性不符合标准要求的混凝土作为基准，那检验结果的实用性和准确性就会存在一定的问题。在外加剂性能试验过程中发现，由于基准混凝土坍落度过大，直接造成外加剂的检验比较容易合格，从而放松了对外加剂检验的严格要求。减胶剂生产

欣科建材与您分享碳化收缩裂缝减胶剂生产

碳化收缩裂缝是碳化作用所产生的游离态水蒸发，引起浆体的收缩所致。碳化作用是指大气中的CO2 在有水的条件下与水化产物作用生成 CaCO3、铝胶、硅胶以及游离态水，这部分水蒸发引起混凝土体积收缩( 称为碳化收缩)，其实质是碳酸对水泥石的腐蚀作用。因而在考虑两者适应性时，主要考虑减水剂的减水率、分散性、掺量等。

一般水泥水化产物的碱度与空气中 CO2浓度越高且湿度适中(50%左右)时，越易发生碳化作用。因此，这种裂缝易出现在干湿交替的环境下，而干燥或水饱和环境下不易出现；减胶剂生产欣科建材与您分享减胶剂生产减水剂掺量越大，减水效果越好为了配置高强混凝土，降低水灰比，工程技术人员经常要不断加大聚羧酸减水剂的掺量，以期获得良好的使用效果。且由于裂缝处析出的碳化产物将形成凝胶，阻止CO2进入，故一般仅发生在表面。减胶剂生产

欣科建材与您分享减胶剂生产

混凝土坍落度损失过大的原因：

1、外加剂缓凝组分用量不足；

2、原材料温度过高；

3、水泥中存在硬石膏；

4、骨料中石粉或含泥量过高。

混凝土缓凝或不凝固的原因：

1、外加剂掺量过大（超过常用量的一倍以上）或外加剂缓凝成分过多；

2、气温突降（超过5℃时，应减少0.3%外加剂，加20㎏水泥，加10㎏水，减20㎏粉煤灰）而没有进行生产配合比的调整；

3、错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用。减胶剂生产

减胶剂生产丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业，公司生产的【增效剂】、【减胶剂】、【保坍剂】是建筑建材的节能高新产品，产品销往各地，累积市场的赞誉。减胶剂生产

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缓凝剂

缓凝剂通过降低水泥或石膏水化速度和水化热，来延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

其掺量为水泥用量的0.1%～0.6%，适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。减胶剂生产