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机制砂改善剂供应商丽水欣科建材有限公司是一家集科研、生产、销售、服务于一体的新型外加剂企业，公司生产的【欣科增效剂】、【抗泥剂】、【PC构件减水剂】是建筑建材的节能高新产品，产品销往各地，累积市场的赞誉。

欣科建材与您分享液体速凝剂运用注意事项.

液体速凝剂的广泛应用为工程的进度取得了积极的作用，但是在使用时还是有一些细节方面的问题需要注意，下面就让我们一起来看一下。

1、水灰比：水灰比操控在0.4左右较好，水灰比越大，粉体速凝剂凝聚时刻越长，水灰比小，凝聚时刻就短。

2、减水剂：因为水灰比较小，所以多选用参加减水剂来调节作业性的办法，那就要留意选用种类，尽量防止运用带缓凝效果的减水剂，选用减水剂。

3、混凝土放置时刻：混凝土不宜放置过长时刻，放置时刻长，坍落度等作业性就会变差，工人为了操作便利往往会选用加水的办法，形成混凝土水灰比的加大，强度下降，混凝土凝聚时刻变长。

4、混凝土拌合用水量：因为液体速凝剂自身含水，所以拌制混凝土时要扣除速凝剂中所含水分，否则可能会呈现凝聚时刻比预期长，前期强度偏低的现象。

5、因为现在国内液体速凝剂基本上全是强碱性的，要留意防护，溅到皮肤上要及时用清水冲刷。

6、液体速凝剂厂家作业结束及时清洗管道及喷发机，防止混凝土粘壁，长时刻不清理睬发作堵管的。假如呈现混凝土运到掌子面后因为放置时刻长而作业性下降的话，主张参加减水剂从头拌合一下，禁止加水调整作业性，否则会呈现凝聚时刻长，强度低现象。假如呈现凝聚时刻变长，能够适量添加速凝剂的量。用于配制高标号混凝土时，混凝土工作性好、粘聚性好，混凝土易于搅拌。

水泥速凝剂应用于喷射混凝土中可以大大提高喷射的速度和厚度，同时增加了强度和减少了回弹。水泥速凝剂能够使混凝土喷射到工作表面上后很快就能凝结。

欣科建材与您分享管道压浆剂施工时对于材料方面的要求

A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应精que到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。

B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。

C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚xiao酸盐或其他对预应力有腐蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行***《混泥土外加剂》GB 8076中减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。

D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。

E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

F.膨胀ji宜采用钙矾石系或复合型膨胀ji，不得采用以铝fen胀源的膨胀ji总量0.75%以上的高碱膨胀ji。

G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m?/kg，三氧hua硫n硫含量不应超过6.0%。

本公司***从事外加剂的生产与销售，如果需要请拨打图片上的联系方式联系我们。

欣科建材与您分享混凝土地面有裂缝怎么办？

1、表面修补法  

表面修补法主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。一般的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。3、与其它种类减水剂合作运用，没有叠加的作用去制备混凝土时，可任意替换泵送剂种类，也不会呈现混凝土拌合物性状与实验室结果相差很悬殊的现象，更不会呈现混凝土拌合物性状的骤变。  

2、灌浆、嵌逢封堵法  

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲ji丙xi酸酯、聚氨酯等化学材料。（3）混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。

嵌缝法是裂缝封堵中常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯yi烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。  

3、结构加固法  

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。  

欣科建材与您分享对水泥性能的影响：

尤其是标准4.2中的表1《助磨剂掺加前后水泥性能变化指标》，对掺加助磨剂前后水泥中的氯离子给出严格的限值是“绝dui值增加不大于0.01%”，测试是同一水泥样品，这里 “0.01%绝dui值” 的增加，可以理解是指助磨剂产品带入的。GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中对水泥中的氯离子含量指标是≤0.06%，也就是说，助磨剂中的氯离子含量超标有可能会造成水泥产品不合格。在过分强调助磨剂对水泥的增强功能时，尤其是早期强度，我们时常看到部分企业在助磨剂生产过程中加入一定量的工业盐，包括氯盐和碱金属盐等，作为激发剂对水泥早期强度的增加是会有***的，但量过大时，尤其是粉体助磨剂内存在大量的盐类成分，对混凝土性能，特别是耐久性和后期强度发展，会带来严重的质量问题。因此，严格控制助磨剂的氯离子含量是产品质量的一项重要指标，它体现了助磨剂产品的安全性。长期以来，水泥助磨剂在水泥生产中推广应用，取得了较好的节能减排效果，但在助磨剂产品的营销宣传上，存在着某些“误导”的倾向，造成了助磨剂生产经营方与水泥企业使用方在不同利益追求下，对助磨剂产品质量的本质属性在理解上存在一些偏差。